塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺，在塑料生产业当中可以说是最大的一个生产部门之一。塑料加工是因为合成树脂的发展而发展的，随着科技的不断提高，塑料加工的工艺也随之有了很大的改进。目前来说，它主要通过配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配这几个步骤组成。下面我们来详细了解一下它的工艺流程。
塑料加工流程
一、配料
这是塑料加工工艺的第一步，它需要的原料除了聚合物以外，还要添加一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂，这样加工成型的塑料制品使用性能会得到很大的改善，而且也可以降低生产成本。将聚合物与助剂混合在一起，分散为干混料。也可以加工成粒料。
二、成型
这是塑料加工工艺最关键的一步，我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。如果是热塑性塑料，则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型。除此以外，还有用液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
三、机械加工
这一步可以作为成型的一道辅助工序来看。它可以借用金属或者木材的加工方法，制造一些尺寸精确或者数量不多的塑料制品。不过，塑料的性能和金属、木材等完全不同，在进行机械加工的时候用的工具及切削速度等都要符合塑料的特点。
四、接合
这一步就是把塑料件接合在一起，方法主要有焊接和粘接两种。焊接法主要是热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、超声焊接等。粘接法是使用胶粘剂来完成的，如熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
五、修饰
这一步的目的是为了美化塑料制品的表面，一般通过机械修饰，也就是磨、挫、抛光等;再就是涂饰，比如用涂料涂在制件的表面，用带花纹的薄膜覆盖制品的表面等;还有施彩，如彩绘、印刷等;另外还有镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。
六、装配
这是塑料加工的最后一步了，也就是将加工成的单独的塑料件组合在一起成为完整的塑料制品。
几种最常见的塑料加工工艺
挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。宝奕所生产的挤出型产品采用多种不用的原材料，其中最常用的就是PC,ABS,PVC,还有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出现在我们生活中的就有像什么LED灯罩，排水管，超市价格牌等很多很多塑料产品的加工工艺都是挤出。
注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见，我们最最常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。
吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。
以上就是塑料加工的工艺流程，最主要的还是前两步，后面这四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，算是塑料的二次加工。在塑料的加工过程中，难免会遇到各种各样的问题，其中塑料加工收缩问题就是最常见也是最棘手的一个。只有最大限度的减少这个问题才可以保证产品的更高质量。不过随着塑料加工工艺的不断完善，相信这个问题会在日后得以解决。
